எஃகு கொட்டும் லேடில் என்பது ஆஸ்கோல் எலக்ட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் ஆலை மற்றும் வேறு எஃகு தயாரிக்கும் வளாகத்தின் மின்சார எஃகு தயாரிக்கும் கடையில் உள்ள முக்கிய வகைகளில் ஒன்றாகும். இது வில் உலையில் இருந்து உலோகத்தைப் பெறவும், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் வரை மேலும் தொழில்நுட்ப பாதையில் கொண்டு செல்லவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எஃகு தரம் கரைக்கப்படுவதைப் பொறுத்து, எஃகு லேடில் 1.5 முதல் 2.5 மணி நேரம் வரை வேலை செய்கிறது, வெப்பத்தை கணக்கிடாது. இந்த நேரத்தில், உருகிய எஃகு, கசடு, மின்சார வில் மூலம் வெப்பம் மற்றும் பிற எதிர்மறை காரணிகளால் உட்புற வரிசையாக இருக்கும் பகுதி தீவிர உடைகளுக்கு உட்படுகிறது. உறை (வாளியின் வெளிப்புறம்) கூர்மையான வெப்ப மாற்றங்களையும், உலோகத்தின் பெரிய வெகுஜனத்திலிருந்து அதிக சுமைகளையும் நகர்த்துகிறது.
ஒரு புறணி (பயனற்ற உள் அடுக்கு) கொண்ட எஃகு கொட்டும் லேடலின் திட்டம்
புறணி பெரும்பாலும் மாற்றப்பட்டால், "கவசம்" முடிந்தவரை நீடிக்க வேண்டும், இது பணித்திறனின் உயர் தரம் மற்றும் தரமான பொருட்களின் தேர்வு (கொதிகலன் இரும்புகள்) ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த சிக்கல் OEMK இல் வெற்றிகரமாக தீர்க்கப்படுகிறது, அதன் வல்லுநர்கள் சுமார் 5 ஆண்டுகளாக நிறுவனத்தின் சொந்த தேவைகளுக்காக எஃகு லேடல்களை உருவாக்கி வருகின்றனர். கடந்த காலகட்டத்தில், செயல்முறை கணிசமாக மாறிவிட்டது, மேலும் இந்த ஆண்டு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட நான்கு புதிய பெண்கள், ஆலையில் நியமிக்கப்பட்டனர்.
ஸ்டால்கோவ் OEMK
ட்ரன்னியன் பாக்ஸ் தட்டில் ட்ரன்னியன்களை (வாளியின் "காதுகளுக்கு" ஒத்த கூறுகள், அதற்காக கிரேன் வாளியைத் தூக்குகிறது) அழுத்துவதன் மூலம் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் சிக்கலான செயல்பாட்டை நிபுணர்கள் மேம்படுத்த முடிந்தது. வாயு பர்னர்களுடன் தட்டுகளை கூடுதல் சூடாக்குவதன் காரணமாக இது அடையப்பட்டது, இது ட்ரன்னியன்களுக்கான "கூடு" வேகமாக விரிவடைய வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களின் கட்டாய மீயொலி சோதனை மூலம் எஃகு லேடில் உறை வெல்டிங் செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, வாளி உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நம்பகத்தன்மையை அதிகரிப்பதும், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் விலையை குறைப்பதும் சாத்தியமானது.
